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                    NEWS

                    新闻资讯

                    压力机安全操作规程

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                    【摘要】:
                    压力机安全操作规程

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                    适用范围

                    本规程适用于四柱式万能液压机、单柱校正压装液压机等。

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                    安全操作规程

                    2.1

                    操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气等基本知识、使用方法。

                    2.2

                    上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。

                    2.3

                    开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求、压头有无松动、模具有无裂纹,电气保护接零可靠等。

                    2.4

                    检查后,操作者开车低速空转3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,液压系统工作是否正常,压力表指示是否正常,液压油油位情况,操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠,还应进行全程空运行检查。

                    2.5

                    加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。严禁徒手送、取料;设备运转时严禁擦拭压模;严禁超负荷使用;不准在工作台上放置多余物品;离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。

                    2.6

                    安装压具时,必须断电进行,闭合高度必须正确,压具必须牢固可靠。压具有毛病需调整修理及零件卡塞在压模内时,均应断电停车,停稳后处理。

                    2.7

                    脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固,脚踏开关应有可靠的防滑措施。

                    2.8

                    工作中,遇到工件粘附在压具上、材料上有脏物及往压具上注油时,必须使用专用工具,严禁徒手操作

                    2.9

                    如发生压头自动压落现象时,必须立即停车断电检修,严禁继续使用。

                    2.10

                    压装工件时,必须精神集中,压装异常立即停车,以防工件崩飞伤人。

                    2.11

                    机床发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。无法处理时,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

                    2.12

                    加工结束或下班时,应将压具落靠,操纵手柄扳到零位,按班末设备保养要求,彻底擦拭设备,压具涂油保养。填写设备运转台时记录。

                    2.13

                    保养内容:彻底清理脏物;彻底擦拭设备。

                    震动剪安全操作规程

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                    适用范围

                    本规程适用于震动剪切机、冲型剪切机等。

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                    安全操作规程

                    2.1

                    操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

                    2.2

                    上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。

                    2.3

                    开车前检查操纵系统、各传动部位和防护罩、刹车机构、离合器、刀具有无裂纹及紧固情况、安全防护装置是否符合要求,电气保护接零可靠等。检查后,按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。

                    2.4

                    检查和加油后,操作者开车低速空转3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,润滑油位情况,操纵按钮、脚踏开关是否灵活可靠,刹车是否灵敏可靠,还应进行全程空运行检查。

                    2.5

                    加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。设备运转时严禁进行设备调整;严禁剪切超厚、超短、淬火料和特硬料;严禁两块料迭起同时剪切;离开机床时必须停车断电。

                    2.6

                    操作必须双手扶持钢板,用力适当,手指离刀口距离不得小于5厘米。刀片破损必须及时停机更换。剪切短料时,必须使用适当工具,严禁用手推送。

                    2.7

                    机床发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。无法处理时,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

                    2.8

                    加工结束或下班时,应按班末设备保养要求,清除下脚料,彻底擦拭设备,刀具涂油保养。填写设备运转台时记录。

                    2.9

                    保养内容:彻底清理脏物;彻底擦拭设备;检查调整刹车及离合器

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